Senzor presiune AC defect: Simptome, cauze și soluții

S-a oprit aerul condiționat al utilajului exact când aveați cea mai mare nevoie de el, deși până atunci părea să funcționeze normal? În multe cazuri, cauza este un senzor de presiune AC defect, o componentă de siguranță care oprește automat compresorul atunci când instalația lucrează în afara parametrilor normali.

În continuare, explicăm pe înțelesul tuturor ce înseamnă, în practică, un senzor de presiune sau presostat AC defect la utilaje grele, cum îl puteți identifica corect și când este într-adevăr necesară intervenția.

Rolul și tipurile senzorului de presiune în sistemul de climatizare

În sistemul de climatizare al utilajelor grele, senzorul de presiune AC are un rol clar: protejează instalația și compresorul atunci când presiunea din circuit nu este în parametri normali.

 Concret, acesta:

• protejează compresorul atunci când presiunea este prea scăzută;

• oprește sistemul AC dacă presiunea crește peste limitele admise;

• transmite semnalul necesar către sistemul de comandă pentru cuplarea sau decuplarea compresorului;

La utilajele grele, termenul „senzor de presiune AC” se referă, de cele mai multe ori, la un presostat. Rolul lui este simplu: oprește compresorul atunci când presiunea din instalație nu este sigură.

• Presostat de presiune (pressure switch): când presiunea este prea mică sau prea mare, compresorul este oprit automat pentru protecție; un presostat AC defect se manifestă atunci când oprește sau pornește sistemul fără legătură cu presiunea reală din instalație.

• Senzor electronic de presiune: întâlnit pe utilaje mai noi; trimite informații către calculatorul utilajului, care decide oprirea sau limitarea funcționării aerului condiționat.

Top 5 simptome clare ale unui senzor de presiune AC defect

Cele mai frecvente simptome ale unui senzor de presiune AC defect sunt următoarele:

• compresorul AC nu pornește sau funcționează cu intermitențe;

• ventilatorul motorului pornește aparent fără motiv;

• mesaje sau coduri de eroare pe afișajul utilajului;

• scurgeri de agent frigorific sau probleme electrice la senzor.
  
  

Aceste simptome apar frecvent și pot fi confundate cu alte defecțiuni ale instalației AC. De aceea, senzorul de presiune este una dintre primele componente care merită verificate atunci când aerul condiționat al utilajului nu mai funcționează corect.

Cauze frecvente care duc la defectarea senzorului

Senzorul de presiune AC poate da probleme fie din cauza mediului de lucru, fie din cauza altor defecțiuni din sistemul de climatizare.

• Probleme electrice

Firele rupte, mufele oxidate sau pinii slăbiți pot întrerupe semnalul către compresor. În aceste cazuri, senzorul pare defect, deși el funcționează corect.

• Vibrații și murdărie

Vibrațiile constante, praful și noroiul pot afecta conectorii sau corpul senzorului, mai ales la utilajele care lucrează zilnic pe șantier.

• Căldură excesivă

Temperaturile ridicate din compartimentul motor pot deteriora în timp senzorul și pot provoca funcționarea incorectă a acestuia.

• Probleme din instalația AC

Condensatorul murdar, ventilatorul defect sau presiunea anormală din sistem pot forța senzorul să oprească frecvent compresorul sau să cedeze.

• Uzură normală

La un anumit număr de ore de funcționare, senzorul se uzează și trebuie înlocuit, chiar dacă restul sistemului este în stare bună.

Diagnosticare corectă pas cu pas: Cum testezi senzorul

Verificarea unui senzor de presiune AC la utilaje trebuie făcută metodic. De multe ori, problema nu este senzorul în sine, ci condițiile în care acesta lucrează.

Verificarea vizuală a senzorului și a mufei electrice

Primul pas este o inspecție atentă, care poate elimina rapid cauze evidente:

• verificați dacă condensatorul este curat și are flux de aer bun; un condensator colmatat duce la creșteri rapide de presiune;

• inspectați corpul senzorului și fitingurile pentru urme de ulei sau praf uleios, semn clar de scurgeri;

• controlați mufa electrică: pini oxidați, slăbiți sau fire rupte sunt frecvente la utilaje;

• asigurați-vă că capacele porturilor de service sunt montate, deoarece acestea etanșează circuitul.
  
  

Dacă aici apar probleme, acestea trebuie rezolvate înainte de orice test electric.

Testarea cu un multimetru 

Dacă inspecția vizuală nu indică probleme evidente, senzorul de presiune AC este verificat electric într-un service pentru a stabili dacă permite alimentarea compresorului sau îl oprește din cauza unei defecțiuni ori a unei probleme de alimentare.

Abaterile clare indică un senzor defect sau o problemă de alimentare.

Citirea codurilor de eroare cu o interfață de diagnoză 

La utilajele moderne, eventualele probleme legate de senzorul de presiune AC pot fi identificate fie direct pe afișajul utilajului, fie printr-o interfață de diagnoză specifică producătorului.

Diagnostic diferențial: când senzorul NU este de vină (alte posibile cauze)

În multe situații, senzorul de presiune AC funcționează corect și doar oprește sistemul pentru a preveni o avarie. Dacă îl înlocuiți fără verificări suplimentare, problema reală rămâne. Cele mai frecvente cauze care pot imita un senzor de presiune AC defect sunt următoarele: 

Probleme electrice și de cablaj

• fire rupte sau izolație deteriorată în harnășamentul utilajului;

• pini ieșiți din conector sau mufe oxidate, frecvent din cauza vibrațiilor;

• electromotor uzat, care poate provoca căderi de tensiune la pornire și poate afecta temporar alimentarea sistemului AC;

• alternator care nu mai încarcă corect, ducând la tensiune instabilă în sarcină și la oprirea compresorului sau funcționare intermitentă a climatizării;

• siguranțe fuzibile arse sau împământare deficitară, care întrerup alimentarea compresorului.
  
  

Nivel incorect de agent frigorific

Atât lipsa de refrigerant, cât și supraîncărcarea cu freon duc la presiuni anormale în sistem, determinând oprirea automată a compresorului prin senzorul de presiune.

Blocaje interne în instalația AC

Valva de expansiune, umiditatea sau filtrul uscător pot bloca circulația agentului frigorific, provocând fluctuații de presiune și funcționare intermitentă a sistemului AC.

Probleme de răcire și flux de aer

Atunci când aerul condiționat nu răcește, cauza este adesea legată de circulația insuficientă a aerului prin sistem, nu de lipsa agentului frigorific. Cele mai frecvente situații sunt:

• condensator murdar sau colmatat cu praf, noroi ori ulei;

• ventilator de condensator defect sau care nu pornește la timp;

• filtre de cabină foarte înfundate, care dezechilibrează sistemul.

Defecțiuni la alte componente

Probleme precum valva de apă care lasă antigelul cald să circule prin calorifer sau un ambreiaj de compresor uzat pot face ca aerul condiționat să nu mai răcească, chiar dacă senzorul funcționează corect.

Soluții: ghid pentru înlocuirea senzorului de presiune AC

Înlocuirea senzorului de presiune AC poate fi o operațiune simplă sau una care implică golirea instalației, în funcție de modul de montare. Mai jos este abordarea practică, folosită în service pentru utilaje grele.

Unelte necesare și măsuri de siguranță

Unelte uzuale

• set de manometre AC pentru verificarea presiunilor;

• multimetru pentru verificări electrice;

• cheie fixă / tubulară (ideal, soclu pentru presostat);

• ulei mineral curat pentru ungerea garniturii O-ring.

În cazurile în care senzorul nu este montat pe supapă Schrader, instalația trebuie golită și vidată într-un service specializat.

Măsuri de siguranță (obligatorii)

• purtați ochelari de protecție; refrigerantul poate provoca degerături grave la contact;

• folosiți mănuși de lucru; marginile componentelor sunt tăioase;

• evitați lucrul lângă ventilatoare și curele cu motorul pornit;

• asigurați ventilație bună; nu inhalați vapori de refrigerant;

• nu testați niciodată cu aer comprimat instalația AC.

Pașii de înlocuire (ghid general valabil pentru majoritatea utilajelor)

1.Identificarea locației

Urmăriți liniile de refrigerant de la compresor. Senzorul se află, de regulă, pe linia de înaltă presiune, între compresor și condensator, sau pe receptorul-uscător.

2.Verificarea tipului de montare

• pe supapă Schrader – senzorul se poate demonta fără pierdere de refrigerant;

• montare directă în linie – necesită recuperarea completă a agentului frigorific înainte de demontare.
  
  

3.Deconectarea electrică

Scoateți mufa și verificați pinii și contactele. Coroziunea sau pinii slăbiți trebuie remediate înainte de montarea noului senzor

4.Demontarea senzorului vechi

Deșurubați cu atenție senzorul și verificați dacă garnitura O-ring veche a ieșit odată cu acesta.

5.Pregătirea noului senzor

Lubrifiați ușor garnitura O-ring cu ulei mineral curat pentru a evita ciupirea sau rularea la montaj.

 6.Montarea și strângerea

Înșurubați manual la început, apoi strângeți ferm cu cheia, fără a forța filetul sau garnitura.

7.Reconectarea și testarea

Conectați mufa electrică, porniți sistemul și verificați etanșeitatea (cu un detector de scurgeri sau apă cu săpun). Dacă instalația a fost golită, efectuați vidarea minim 30 de minute și reîncărcați cu cantitatea de refrigerant specificată de producător.

Atenție: contactul direct al refrigerantului cu pielea poate provoca degerături chimice. Orice scurgere trebuie tratată cu maximă prudență.

Măsuri de prevenție pentru a prelungi durata de viață a sistemului AC

La utilajele grele, cele mai eficiente măsuri de prevenție sunt cele simple, făcute constant. Întreținerea de bază reduce semnificativ riscul defectării compresorului și al altor componente costisitoare.

Curățarea condensatorului și a radiatorului

Condensatorul și radiatoarele trebuie verificate și curățate regulat de praf, noroi, insecte sau urme de ulei. 

Întreținerea filtrelor de cabină

Filtrele de aer se încarcă rapid în medii cu mult praf și trebuie schimbate mai des decât intervalele standard. 

Protecția împotriva umidității

Umiditatea este unul dintre cei mai mari inamici ai instalației AC. Receptorul-uscător trebuie înlocuit ori de câte ori sistemul este deschis sau a existat o scurgere. 

Monitorizarea scurgerilor și a lubrifierii

Urmele de ulei acoperite de praf indică scurgeri de refrigerant. Remedierea rapidă previne funcționarea compresorului fără lubrifiere. 

Verificări mecanice și electrice periodice

Curelele de antrenare ale compresorului trebuie verificate pentru tensiune și uzură. Conexiunile electrice trebuie inspectate regulat, deoarece vibrațiile pot slăbi mufele sau pot oxida contactele. Verificarea periodică a sistemului de răcire, inclusiv a curelelor și a pieselor pentru pompa de apă, ajută la prevenirea supraîncălzirii și a opririi premature a sistemului de climatizare.

Bune practici de operare

Sistemul AC trebuie pornit periodic, chiar și în sezonul rece, pentru a menține garniturile lubrifiate. Orice zgomot neobișnuit sau scădere a performanței trebuie semnalată imediat, înainte ca o problemă minoră să ducă la o defecțiune majoră.

Dacă suspectați un senzor de presiune AC defect, verificați cauza reală înainte de a înlocui compresorul și alegeți o piesă compatibilă cu utilajul dumneavoastră.

 Întrebări frecvente (FAQ)

 Poate funcționa utilajul dacă AC-ul este oprit de sistemul de presiune?

Da, utilajul poate fi utilizat în continuare, însă fără aer condiționat. Sistemul de presiune oprește doar compresorul AC, pentru a-l proteja de avarii. În condiții de lucru grele și temperaturi ridicate, lipsa climatizării afectează direct confortul, concentrarea și productivitatea operatorului, motiv pentru care AC-ul este considerat o componentă importantă de siguranță operațională.

Înlocuirea senzorului necesită golirea instalației?

În majoritatea cazurilor, nu. Cei mai mulți senzori montați pe utilaje sunt înșurubați pe o supapă Schrader, care etanșează automat circuitul la demontare. Dacă senzorul este montat direct pe conductă, fără supapă, atunci instalația trebuie golită și reîncărcată după înlocuire.

Unde este amplasat cel mai frecvent senzorul de presiune AC la utilaje?

Depinde de tipul de presostat:

• presostatul de înaltă presiune se află, de regulă, pe linia dintre compresor și condensator sau pe receptorul-uscător;

• presostatul sau senzorul de joasă presiune este montat pe conducta de joasă presiune sau direct pe compresor.

Un senzor de presiune universal este o soluție bună?

Nu. La utilaje, senzorii „universali” pot avea praguri și semnal electric diferite, ceea ce duce la erori sau oprirea incorectă a compresorului; este recomandat un senzor compatibil cu modelul utilajului sau codul OEM.